機電設備安裝并不可能以施工結(jié)束作為標準，設備的調(diào)試、測試以及試運行、驗收等，都屬于機電設備安裝項目管理中的重要流程。尤其是在工程中經(jīng)常會應用到許多中小型機電設備，盡管體積較小、安裝調(diào)試相對簡單，但所涉及的配套組件和對應標準會更多；大型機電設備安裝調(diào)試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協(xié)調(diào)管理，這些都為機電設備的安裝調(diào)試帶來了客觀上的困難。

本文即就機電設備安裝與調(diào)試中的常見技術問題作一些總結(jié)與歸納，以期更好地促進工程領域機電設備安裝問題的解決。

1、機電設備安裝中的常見技術問題

伴隨著設備標準化、現(xiàn)代水平的提升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調(diào)試工藝也日趨復雜，分工細化，設備安裝逐步向技術密集型方向傾斜，為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這就要求機電設備安裝進度計劃**周密考慮好各項工序的時間預測，兼顧工程投產(chǎn)與技術調(diào)試的需要。通常來說，常見機電安裝問題主要包括以下幾點：

1）螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是機電安裝中基本的裝配，但操作不當如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現(xiàn)金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現(xiàn)象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯(lián)接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱接觸面氧化電阻增大等一系列連鎖反應，導致聯(lián)接處于過熱、燒熔，出現(xiàn)接地短路、斷開事故。

2）振動問題。振動問題原因通常包含3方面：①泵，主要是由于軸承間隙大，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子摩擦過強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，極易造成泵運行穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導致的震動等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。

3）超電流問題。出現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內(nèi)部有異物；電機過載電流正定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質(zhì)由于密度大或粘度高超出泵的設計能力。

4）電氣設備問題。①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，導致接觸面出現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況，觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。③調(diào)壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現(xiàn)不同程度的***事故。④主變器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能導致局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓，危及人身與設備***。

2、安裝調(diào)試人員的組織管理

以上機電設備安裝中的常見技術問題足以證明，細節(jié)是決定設備安裝調(diào)試成敗的關鍵，首要的就是抓好人員組織與技術培訓。

大型機電設備在初次安裝調(diào)試中應要求供應廠商派出技術人員具體負責；中小型機電設備設計相對簡單，且多數(shù)設備出廠前已安裝調(diào)試好，但也有部分技術精密、價格昂貴的設備須由廠方技術人員主持安裝調(diào)試。購置單位在負責選配調(diào)試協(xié)調(diào)組成員時，要注意落實一下問題：一是輔助安裝人員選拔，所選人員應符合業(yè)務熟練、反應靈活、責任感強等基本素質(zhì)要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技術人員擔任機長。二是組織好安裝調(diào)試前的培訓工作，在選配操作人員的基礎上，進行崗位分工與現(xiàn)場技術培訓。

3、機電設備安裝過程管理

機電設備安裝過程通常包括三個環(huán)節(jié)：擬定安裝準備計劃、準備、安裝。

1）正式安裝前，設備安裝人員應結(jié)合以往實務經(jīng)驗擬定計劃，對機電設備安裝選址、設備進場以及組織安排等作好細致的規(guī)劃，合理預測安裝過程中可能遇見的困難，并提出應急預案。

2）安裝前的準備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全，質(zhì)量是否達標。如設備安裝地點電力布置是否合理、設備螺母有無松動現(xiàn)象等。

3）安裝。設備安裝過程中，保證人員人身***是**要務，***帽、絕緣手袋、防炫目鏡等要裝備齊全；其次應當就設備零部件及附屬裝置作好外觀質(zhì)量檢查。安裝要依據(jù)擬定計劃分工協(xié)作、定崗定責。完成任務后，再對設備的完整性、***性座初步的檢查。

4、機電設備調(diào)試

機電設備安裝好之后，后續(xù)工作就是盡快地使設備投入。要實現(xiàn)這一目標，調(diào)試是比不可免的過程。充分細致的設備裝配檢查是設備調(diào)試工作順利完成的基礎與前提，調(diào)試前需要再次對設備裝配的完整性、***性以及安裝條件等作好檢查工作。設備調(diào)試的內(nèi)容主要包括：設備使用性能、工作質(zhì)量以及運行是否正常等。調(diào)試過程中，相應機械技術人員與輔助人員須按時足員到位，在調(diào)試過程中進一步熟悉設備的操作要領、基本程序以及各項功能控制方法。

調(diào)試過程應有專門人員筆錄設備調(diào)試的各項步驟，通過對設備安裝經(jīng)驗的系統(tǒng)總結(jié)，可比較客觀的歸納出設備的基本運行狀態(tài)及特征。也可以為將來設備的基本運行中可能出現(xiàn)的各種技術問題解決提供一手資料，對于設備的升級改造也能起到積極的輔助作用。

在設備的調(diào)試過程中，**遵循兩項基本原則：其一，“五先五后”原則，即先單機后聯(lián)調(diào)；先就地后遙控；先點動后聯(lián)動；先空載后負載；先手動后自動。其二，“*****為基本準則。人身***與設備*****放在**位考慮，不能急于投產(chǎn)或輕忽大意而淡化***調(diào)試的重要性。

5、結(jié)余

機電設備安裝調(diào)試屬于一項多工種、多工序相結(jié)合的復雜過程，作為現(xiàn)代化的重要組成部分，要杜絕各類常見設備安裝問題的發(fā)生。